我国是世界磨料磨具生产大国，产量已连续位居世界第一。但近年来，由于原料、油价大幅上涨，出口方面频频受反倾销和技术壁垒的阻碍，导致行业出现了一些亟待解决的问题，而钢丸产品也不例外。
由于产品自主研发能力薄弱，进入门槛较低，近几年一直在模仿、抄袭的基础上发展与扩张，低效率的消耗着大量宝贵的资源和能源，与国际先进水平相比还有较大差距，主要表现在：
一、高技术产品不能满足市场需求，依赖进口；中低档通用产品出现结构性过剩，造成积压、拖欠货款和价格战。
目前行业的困难是多年积聚问题的总爆发，是行业无序发展、低效率使用甚至浪费资源、恶性竞争的后果。
比如：以前我们行业大量低价出口矾土和普通磨料，甚至遭到美国和欧盟等国家地区的长时间反倾销制裁；我们有些磨料厂采用落后的工艺，以较低的成品率、较多的材料消耗和较高的电耗去冶炼和加工生产质量档次不太高的产品。
由于欧盟成员国增多和欧盟正式取消对进口我国磨料磨具产品配额的限制，欧盟成为我国出口的第一大市场。但是，由于欧美不断提高技术门槛，尤其是近年来强化环保生态标准，对加工生产环节中的能耗、自然资源使用量、废弃物的处理均提出严格要求，促使企业生产成本有所上升使我国出口企业叫苦不迭。部分企业表示，目前我国对磨具制品的质量检测标准未与国际相关标准接轨，欧盟对我国出口产品技术标准的苛刻，使磨料磨具生产企业陷入新的困局。
同时，反倾销诉讼频繁也严重阻碍了陶瓷出口。据了解，一些具有较强出口优势的磨具企业自2001年以来，相继在印度、墨西哥、菲律宾和埃及等国受阻，
二、全行业生产能力已经达到一定规模，但实际生产能力较分散，企业规模小，经济效益差。
三、技术开发能力弱，自有知识产权的产品和技术少，没有掌握产品开发的主动权。
四、产品品种少，技术含量低，制造工艺数据缺乏严格的试验论证，不能保持产品持续的质量稳定。
五、磨料磨具行业国内名牌含金量低，更少有国际名牌。
六、环境污染问题。2007年以来，国家推行日益严紧的节能减排政策，采取煤电价格联动调整和出口退税下调措施等，对我们磨料磨具行业的影响是非常大的，磨料磨具产品（尤其是磨料）属于“两高一资”产品（高耗能、高污染、资源性产品），节能减排首当其冲，磨料磨具生产所用最基础原材料（铝矾土、石英砂、煤炭、粘土、长石等）本身就属于不可再生资源，其开采又受到越来越严格限制，石油焦产品也因石油价格而上升，电价上涨，环保治理整顿措施加大，磨料生产厂家关、停、并、转的比较多，导致磨料资源极度紧张，价格持续快速上涨，有时候甚至到了有价无货、有价无市、今天报价明天提价的地步。具体来看：相比2007年年初，目前棕刚玉价格涨到原来的一倍多，黑碳化硅价格快涨到原来的一倍，绿碳化硅价格上涨幅度也超过了50%，惟有白刚玉价格相对稳定些。在现有政策态势和资源储备条件下，这四大金刚磨料价格还有上涨可能和空间。磨料价格的飞涨和树脂等基本化工产品价格的大幅上扬，直接带来了固结磨具和涂附磨具生产成本的大幅盘升，而磨具用户行业短期内还无法理解和接受磨具产品的大幅度提价，磨具企业利润被大幅压缩。
